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双螺杆造粒机的控制系统是什么？

      双螺杆造粒机控制系统的主要作用是在挤出过程中实现对螺杆转速、机筒温度和熔体压力等工艺参数的控制。目前，以仪表控制系统、PLC控制系统为主要选择。

     单螺杆造粒机说两者的功能分别为：温度控制中仪表控制系统可以实现开关两控制，也可以采用智能仪表实现简单比率控制，而PLC控制系统可以通过模拟量通信实现PID控制；

     双螺杆造粒机说前者压力控制显示熔体压力，而后者显示熔体压力并实现闭环控制；前者的测试功能只有显示功能，而后者可以实现测试单元的串口通信。挤出机的控制系统主要由电气、仪表和执行机构组成，其主要作用是：

1.实现整个机组的自动控制。

2.进行数据的采集和处理，实现闭环控制。

3.控制主、辅机的拖动电机，满足工艺要求所需的转速和功率，并保证主、辅机能协调地运行。

一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，锥型双螺杆挤出机报价，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。

二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

四、如发现仪表、指针的转向满度，锥型双螺杆挤出机供应商，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

螺杆的卡车主要发生在金属等硬质异物混人原料，进入挤出系统后，锥型双螺杆挤出机价格，与螺杆和机筒表面摩擦，挤轧，造成异乎寻常 的G大阻力。这时螺杆动力消耗增大，可能使螺杆螺纹局部断裂，划伤机筒，甚至扭断螺杆。机筒的划伤是很难修复的。螺杆螺纹的局部断裂可采用堆焊的方法修复。为了防止螺杆被物料中硬质异物卡伤，锥型双螺杆挤出机，应严格管理混料和加料操作。某些挤出机物料加人口处设置磁性或其他金属检测器。当物料中混有金属异物时，能及时报箬， 但对于陶瓷、玻璃、砂粒等非金属物则不能检测。

螺杆挤出机的设计中，一般采取一定的保护措施。在发生环结或异物卡车时，使驱动源停止工作或与螺杆脱开。如驱动电动机的电源保险和**载热继电器保护，三角皮带**载 打滑和专门设计的**载离合器等。