挤压造粒操作步骤
挤出造粒基本过程是:原材料搅拌混合,进入挤出机料斗,调整挤出机参数,材料进入挤出机,双螺杆挤出造粒生产线哪家好,经过挤出机的混合分散,在出口经排线板挤出,拉出的料线经过槽冷却,过吹风机吹除大部分水分,进入切粒机,切成大小均匀的粒子,好一点的工厂会由振动筛筛分粒子大小,将过大、过小或粘连的粒子分离,让一定大小的均匀粒子经鼓风机吹入拌料桶中储存,好打包。
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备,速度由慢到快,双螺杆挤出造粒生产线哪家好,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,金华挤出造粒生产线,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
挤压造粒机开车时的注意事项:
1、在塑料未被挤出前,任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车,空转,检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无**负荷现象,压力表是否正常(机器空转时间不能过长,越短越好,为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆,螺杆低速运转时间不应**过三分钟)
3、逐渐少量加料,待塑料挤出口模时,螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后,需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备,并事先开启这些设备
挤出机通常由主机、辅机和控制系统三大部分所组成。
主机
主机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统。
(1)挤压系统:挤压系统是挤出机关键部分,主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料,通过挤压系统,物料被塑化成均匀的熔体。对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型,主要是使物料均匀混合成流体,在螺杆推力作用下,这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。
(2)传动系统:传动系统的作用是驱动螺杆,保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。
(3)加热冷却系统:加热冷却系统是保证物料挤出成型加工中的温度控制要求。
辅机
挤出机组辅机的组成有下列几部分:
(1)机头(口模):口模是挤出物料成型的主要部件。机头口模的出口截面形状不同,便可得到不同的成型状态。
(2)定型装置:定型装置的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行固定,从而得到具有符合要求的截面形状和表面光亮的圆条状物料。
(3)冷却装置:从定型装置出来的圆条状物料,在冷却装置中充分地冷却固化,从而得到最后形状。
(4)牵引装置:牵引装置是用来均匀引出物料,双螺杆挤出造粒生产线哪家好,使挤出过程稳定进行。牵引速度的快慢,在一定程度上,能调节圆条状物料的截面尺寸,对挤出机生产率也有一定的影响。
(5)切割装置:塑料切粒机是专门用来与挤出机组合成染色造粒生产线的**设备。它的作用是将连续挤出的圆条状物料切成一定长度的颗粒,通过切粒机出El,不断使颗粒塑料流入预备的口袋,最后称重封袋。